合肥水泥研究設計院有限公司擁有一支專業(yè)工種齊全、技術力量雄厚、現(xiàn)場經驗豐富的設計隊伍。以豐碩的科研成果和消化引進先進技術以及多年積累的寶貴實踐經驗為堅實后盾，在水泥廠設計和技術改造中，因地制宜、綜合利用、投資節(jié)約、指標先進、節(jié)能環(huán)保、服務周到。按照GB/T19001- ISO9001標準建立的設計質量保證體系，裝備先進，功能配套，擁有先進的計算機網(wǎng)絡及計算機輔助設計系統(tǒng)，確保了優(yōu)秀的設計力量。迄今為止已承接國內外日產300-10000噸各種類型水泥工廠工程設計和老廠改造1000多項，并獲得59項國家、部（省）級優(yōu)秀工程設計獎。

合肥院自1982年在中國率先完成國家“六五”攻關項目——“邳縣水泥廠日產700噸熟料燒煤窯外分解工藝線”，通過達標驗收并獲“日產700-1000噸水泥煅燒窯外分解技術的開發(fā)與推廣”國家科技進步二等獎之后，經歷不斷的技術創(chuàng)新和科研開發(fā)，目前已擁有日產700-10000噸各種規(guī)模擁有自主知識產權的水泥生產主要工藝技術和裝備。多項核心技術和裝備達到了行業(yè)的領先水平，在電石渣等多種工業(yè)固體廢棄物的利用方面取得多項突破，利用新型干法水泥生產技術完成了不同規(guī)模濕排、干排廢渣的綜合利用，節(jié)約資源，變廢為寶。純低溫余熱發(fā)電技術實現(xiàn)了節(jié)能增效，近年來我院在多個國內外EPC及設計項目中已成功投 用此類技術。我院的多項專有核心技術為我院的持續(xù)發(fā)展及我院工程設計實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質高效提供了有力保障。

近幾年來，合肥院工程設計不斷向大型化和國際市場邁進，相繼承擔和完成了日產2000-10000噸熟料生產線等多條水泥生產線的工程設計和技術服務，在多條水泥生產線中配套了純低溫余熱發(fā)電裝置。分別為越南、緬甸、印尼、老撾、巴基斯坦、沙特阿拉伯、伊拉克、蘇丹、埃塞俄比亞、阿爾及利亞、約旦、俄羅斯、智利、巴西等十余個國家的近五十余條大型化新型干法水泥熟料生產線的EPC、EP項目提供了優(yōu)質的設計服務。

除承接EPC總包及各種不同規(guī)模水泥工廠工程設計之外，合肥院還積極探索將水泥領域成熟先進技術向在其他領域移植延伸，在以下行業(yè)取得了碩果累累：

1、 鋼鐵行業(yè)：完成了鐵礦石粉磨、鋼渣粉磨處理、大氣污染治理等項目；

2、 鎳鐵行業(yè)：印尼萬象鎳鐵項目RKEF和公輔系統(tǒng)設計；

3、 石灰行業(yè)：具有粉狀石灰懸浮煅燒、塊狀石灰煅燒等專有技術，可滿足不同客戶的各種需要。其中我院獨創(chuàng)的粉狀石灰懸浮煅燒技術，現(xiàn)已在浙江某廠順利投產，相比傳統(tǒng)回轉窯煅燒工藝，熱耗降低25%左右，產品活性度可達385ml以上；

4、 固廢處理行業(yè)：具有多條水泥窯協(xié)同處置和單獨處置的應用業(yè)績。其中浙江湖州南方日產5000噸熟料生產線協(xié)同處置200噸生活污泥項目于2014年順利投產；昱源寧海環(huán)?？萍脊煞萦邢薰咎樟Ｉa線項目預計2018年上半年投產；

5、 垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)：完成（協(xié)同完成）桐城市垃圾焚燒發(fā)電項目、太和縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目等多個設計，順利投產達標；

6、 脫硫脫硝行業(yè)：完成90多項水泥廠和電廠及化工廠的脫硝工程、十幾條水泥廠和電廠及化工廠的脫硫工程等，都順利投產達標；

7、 水處理行業(yè)：完成山東北海440t/d酚水處理項目、山東沾化150t/d酚水處理項目等，于2017年上半年順利投產;

8、 電石渣等工業(yè)廢棄物綜合利用：完成16項水泥廠的電石渣等工業(yè)廢棄物綜合利用的設計，順利投產達標；

9、 余熱發(fā)電: 共完成2-12MW水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)60余條，均取得良好運行效果。

另外，在無煙煤劣質煤煅燒水泥、生物質替代燃料、石灰氮行業(yè)、洗煤行業(yè)等領域進行積極拓展，都取得了不錯的成果。

各個投產項目在所在國家地區(qū)都產生了良好的效益。優(yōu)良的設計服務及科學的工程項目管理為資源綜合利用、節(jié)能環(huán)保、業(yè)主的優(yōu)質高效生產、快速發(fā)展奠定了堅實的基礎。

秉持“求實創(chuàng)新，精益求精；誠實守信，優(yōu)質服務”的 質量方針。我們將一如既往繼續(xù)以先進的技術、一流的設計、良好的信譽為水泥和其他工業(yè)領域的發(fā)展做出更大的貢獻